Vad är produktionsprocessflödet för en PP Spunbond Nonwoven -tygmaskin?

Hej där! Jag är en leverantör av PP Spunbond Nonwoven -tygmaskiner. Idag ska jag gå igenom produktionsprocessflödet för dessa maskiner. Det är superintressant, och jag hoppas att det kommer att ge dig en bättre förståelse för hur dessa maskiner fungerar.

1. Råmaterialberedning

Första saker först, vi börjar med råvarorna. Polypropylen (PP) är huvudingrediensen här. Det kommer i form av små pellets. Dessa pellets är som byggstenarna för vårt icke -vävda tyg. Vi måste se till att de är av hög kvalitet eftersom kvaliteten på råmaterialet direkt påverkar slutprodukten.

PP -pellets lagras i silor. Innan de kan användas går de igenom en torkningsprocess. Detta är avgörande eftersom varje fukt i pelletsen kan orsaka problem under smältprocessen. När de är torra är de redo att matas in i extrudern.

2. Extrudering

Extrudern är som maskinens hjärta. Det är där magin med att förvandla solida pellets till ett smält tillstånd börjar. De torra PP -pelletsen matas in i trosnens behållare. Inuti extrudern finns det en skruv som roterar. När den roterar rör sig den pelletsen framåt medan de samtidigt värmer upp dem.

Temperaturen inuti extrudern styrs noggrant. Olika typer av PP kan kräva olika temperaturer, men i allmänhet är det cirka 200 - 300 grader Celsius. När pelletsen rör sig längs skruven smälter de gradvis och förvandlas till en viskös vätska. Denna smälta PP skjuts sedan mot munstycket.

3. Snurning

Den smälta PP når munstycket, som har en serie små hål. Dessa hål kallas spinnerets. När den smälta PP tvingas genom dessa spinnerets bildar den fina filament. Det är lite som att pressa tandkräm genom en mycket liten öppning, men på ett mycket mer exakt och kontrollerat sätt.

Strax efter att filamenten har kommit ut ur spinnen, kyls de av en ström av kall luft. Denna snabba kylning stelnar filamenten och ger dem sin form. Filamentens diameter kan justeras genom att ändra storleken på spinnarna och extruderingshastigheten.

4. Ritning

När filamenten har bildats och kyls måste de dras. Ritning är processen att sträcka filamenten för att anpassa polymermolekylerna inom dem. Denna anpassning ger filamenten bättre styrka och andra mekaniska egenskaper.

Filamenten ritas genom att passera dem genom en serie rullar. Dessa rullar roterar med olika hastigheter, vilket skapar en dragkraft på filamenten. Mängden ritning kan justeras för att uppnå önskade filamentegenskaper.

5. Webbbildning

Efter ritning läggs filamenten slumpmässigt på ett rörligt transportband för att bilda en webb. Denna webb är en samling sammanflätade filament. Hur filamenten läggs är viktigt eftersom det påverkar enhetligheten och styrkan hos det slutliga nonwoven -tyget.

Det finns olika metoder för webbbildning. En vanlig metod är Air -Affoid -processen, där luftströmmar används för att fördela filamenten jämnt på transportbandet. En annan metod är den mekaniska - lagda processen, som använder mekaniska medel för att sprida filamenten.

6. Bindning

Filamenten är fortfarande ganska lös i detta skede. För att förvandla det till ett ordentligt nonwoven -tyg måste filamenten bindas ihop. Det finns flera bindningsmetoder tillgängliga.

En populär metod är termisk bindning. Vid termisk bindning passeras webben genom uppvärmda rullar. Värmen mjuknar ytan på filamenten och får dem att hålla sig ihop vid de punkter där de korsar varandra. Detta skapar ett starkt och hållbart nonwoven -tyg.

En annan metod är kemisk bindning. I denna metod appliceras ett bindemedel på webben. Bindningsmedlet kan vara en polymerlösning eller ett lim. När bindningsmedlet appliceras, botas det, vanligtvis genom uppvärmning eller andra kemiska reaktioner, för att binda filamenten tillsammans.

7. Efterbehandling

Efter bindning kan det icke -vävda tyget gå igenom en efterbehandlingsprocess. Detta kan inkludera processer som Calengering, som innebär att du passerar tyget genom ett par släta rullar under högt tryck. Kalender kan förbättra tygets yt och utseende.

Andra efterbehandlingsprocesser kan inkludera att lägga till speciella beläggningar eller behandlingar i tyget. Till exempel kan en vattenavvisande beläggning appliceras för att göra tyget lämpligt för användning i applikationer där vattenmotstånd krävs.

8. Lindning och förpackning

När tyget har gått igenom alla tidigare processer är det redo att lindas på en rulle. Lindningsprocessen måste göras noggrant för att säkerställa att tyget lindas jämnt och tätt.

Efter lindningen förpackas rullarna av nonwoven -tyg. De är vanligtvis inslagna i plast eller andra skyddsmaterial för att förhindra skador under lagring och transport.

Nu, om du är intresserad av andra typer av icke -vävda tygframställningsmaskiner, har vi ocksåPp meltblock nonwoven tyg tillverkningsmaskinochPP Spunlace Nonwoven Tyg Making Machine. Och för dem som letar efter ett nytt och förbättrat alternativ erbjuder viNy design pp spunbond nonwoven tygproduktionslinje.

Om du är på marknaden för en PP Spunbond Nonwoven -tygmaskin eller har några frågor om produktionsprocessen, tveka inte att nå ut. Vi är här för att hjälpa dig att göra det bästa valet för ditt företag. Oavsett om du är en liten tillverkare eller en storstillverkare i stor skala har vi rätt maskin åt dig.

Referenser

• “Nonwoven tyger: råvaror, tillverkning, applikationer, egenskaper och testning” av SK Ranganathan
• “Handbook of Nonwovens” redigerad av Fredric H. Ko