Process- och filtreringsprincipen för att göra trådlindningsfilterkärna i PP-slangfiltrets kassettproduktionslinje

När PP Winding Filter Cartridge Production Line används för att producera ett trådlindat filterelement, är den speciella svängning med fluff tvärlindad på det porösa skelettet och lindas upp till den erforderliga diametern. Rovingen är kontinuerligt tvärsviken på skelettet för att bilda ett filterskikt som innehåller tusentals diamantformade hål. Det diamantformade hålet på filterskiktet nära filterskiktet på filterelementet är liten, och ju större diamanthålet är desto större är det yttersta diamantformade hålet och det diamantformade hålet tränger in i och utanför för att bilda en kanal.

För att öka vätskeflödet i filterelementet är den diamantformade hålkanalen böjd och spridd men de diamantformade hålen i varje skikt är fortfarande förbundna och böjningen gör att den diamantformade hålkanalen sträcker sig vilket är ekvivalent med att öka tjockleken på filterelementets filterskikt och förbättra filtreringseffekten, vilket är filterelementet. Var är den djupa filtreringen.

Storleken på filterelementets innersta diamanthål är nyckeln för att bestämma filterelementets noggrannhet. Ju mindre diamanthålet är desto högre precision är det förberedda filterelementet. Ju större diamanthålet är, desto lägre är det beredda filterelementets noggrannhet. Regelbundna filtertillverkare har specifik filternoggrannhet och diamanthålnummer jämförelsetabell, olika kanalnummer representerar olika filterkärnans noggrannhet. Normalt är 8-kanalsnoggrannheten 100 μm, 15-kanalsnoggrannheten är 20 μm och 19-kanalsnoggrannheten är 10 μm.

Filtreringen av det trådlindade filtret som produceras av PP-lindningsfiltreringsproduktionslinjen innefattar förutom öppningsnätavlyssningen genom överlappning av filterrörelserna även fibrernas krokverkan på kanalväggarna och avsättning av partiklar i kanalerna.

https://www.angefiltertech.com/