Vilka är produktionsmetoderna för PP-smältblåst filterelementutrustning?

Livslängden för PP-smältblåst filterelementutrustning är också relaterad till dess egen prestanda. Om du använder ett filterelement med hög noggrannhet när du väljer ett filterelement, desto högre filtreringsnoggrannhet, desto kortare blir filterelementets livslängd. Filterelement med hög precision. Det är effektivt för att kontrollera ett brett spektrum av partikelstorlek och kvantitet, men det är inte klokt att använda det hydrauliska systemet effektivt. Vi måste välja filterelementet i enlighet med målrengöringen. Livslängden för PP-smältblåst filterelement är en viktig fråga i praktiska hydraulsystem, särskilt under höga föroreningsförhållanden, är filterelementets brist och felet i det hydrauliska systemet orsakat av det särskilt framträdande. Byt filterelementet ofta. Påverkar det normala driften av hydraulsystemet. Strukturen för PP-smältblåst filterelementutrustning är tjock yttre fiber, fin inre fiber, löst yttre lager och tät inre avsmalnande diameter. Den unika gradientens djupskiktsfiltrering bildar en tredimensionell filterrestereffekt, som har egenskaperna med hög porositet, hög avvisningsgrad, stor smutshållfasthet, stor flödeshastighet och lågt tryckfall. Smältblåst process är en typ av non-woven polymer extruderingsprocess. Det har sitt ursprung i början av 1950-talet. För att samla radioaktiva partiklar producerade med kärnkraftsprover i US Naval Laboratory började det utvecklas ultratunna filtermaterial, publicerade forskningsresultat 1954. Kinas smältblåsta teknik har sitt ursprung i slutet av 1950-talet och början av 1960-talet, och den studerade utrustningen var intermittent . I slutet av 1960-talet och början av 1970-talet hade antalet Kinas intermittenta smältblåsningsutrustningar nått mer än 200. Kontinuerliga produktionslinjer infördes från USA och Tyskland omkring 92-94. Hittills beräknas det att det fortfarande finns mer än 300 intermittent smältblåst utrustning i drift över hela landet.

Hög föroreningskapacitet för PP-smältblåst filterelementutrustning: Förverkliga effekten av att verkligen fånga partiklarna enligt densitetsklassificeringen i hela kärnelementets djup, så att kärnelementets effektivitet kan utövas fullt ut; högre smutsbehållningskapacitet betyder lång livslängd och låg ersättning Frekvens och kostnadsbesparingar; yttätheten för filterelementet är låg och densiteten ökar gradvis från ytan till centrum av filterelementet; det finns ingen ytblind fläck som minskar filterelementets flödeshastighet och ökar ersättningsfrekvensen. Ren polypropylenstruktur: bindemedel med hög temperatur; innehåller inte fuktighetsbevarande medel, antistatiska medel och bindemedel; ett brett spektrum av kemisk resistens; lätt att hantera efter förbränning; uppfyller FDA: s livsmedels- och dryckesindustrins krav; producerar inte Leachables och utsläpp.

PP-smältblåsta filterelementutrustning I teorin kan alla termoplastiska (högtemperatursmältande, låg temperaturhärdande) polymerchipråvaror användas i processen för att tillverka smältblåsta filterelement. Polypropylen är det mest använda råmaterialet för smältblåsta processer. De vanliga polymerråvarorna för smältblåsta processer är dessutom polyester, polyamid, polyeten, polytetrafluoroetylen, polystyren, PBT och EMA. , EVA, etc. Olefinpolymerråvaror (såsom polypropen) har en hög grad av polymerisation, så om värmningstemperaturen är högre än dess smältpunkt med 100 ° C kan den smälts smidigt, medan polyester kan smältblåsas om värmetemperaturen är något högre än dess smältpunkt. Olefiner krävs vanligtvis inte torkas. Strukturen hos PP-smältblåsta filterelement är att fiberfinheten är relativt liten, vanligtvis mindre än 10 mikron, och det mesta av fiberfinheten är mellan 1 ~ 4 mikron.

https://www.angefiltertech.com/